友發源泰(多圖)-德國nm400耐磨板耐磨鋼板400：

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1.基本信息

12Cr1MoV，合金結構鋼。統一數字代碼：A31132。標準：GB/T3077-1999。

2.化學成分C: 0.08~0.15Si: 0.17~0.37; Mn: 0.40~0.70; Cr: 0.90~1.20; Mo: 0.25~0.35; V: 0.15~0.30。

3.熱處理淬火加熱溫度（°C）: 970回火加熱溫度（°C）: 750

4.機械性能

抗拉強度（σb/MPa）:≥490;屈服點（σs/MPa）:≥245;斷裂后伸長率（δ5/％）:≤22;面積減少（ψ/％）:≥50;沖擊吸收功（Aku2/J）:≥71;沖擊韌性值αkv（J/cm2）:≥88（9）;布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）:≤179;

5.主要特點

主要特征:這種鋼的熱強度高于12CrMoV鋼。該鋼的蠕變極限和強度值非常接近，在長期拉伸的情況下具有高塑性;鋼的加工性和可焊性良好，但焊接前需要預熱至300℃，焊后應力消除。處理。

它是一種廣泛使用的鋼種，適用于高壓，超高壓，亞臨界電廠鍋爐過熱器，集管和主蒸汽管道。它在580°C時仍具有高熱強度和高性能，并具有高耐久性塑性。生產工藝簡單，耐磨板材漢達耐磨板500，焊接性能好，但對標準化冷卻速度敏感。在580°C下長期使用可產生珠光體球化。

6，應用實例該鋼主要用于正火和高溫回火后，用于制造高壓設備工作溫度不超過570~585℃的過熱鋼管，管道，蛇形管等鍛件。 12Cr1MoV對應國外品牌16mo3。在焊接過程中與其他材料不同，必須進行預熱，焊接完成后焊縫應保持約30分鐘。 16mo3鋼板錳也是鋼中重要的合金元素，是一種重要的淬透性元素，對焊縫金屬的韌性影響很大。當Mn含量為3％時，16mo3鋼板非常脆;當16mo3鋼板的Mn含量為0.6~1.8％時，焊縫金屬具有較高的強度和韌性。

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  反擊式移動破碎站在破碎過程中，由于客戶需要破碎的各種材料，或同種材料的不同硬度和硬度，會導致反向移動破碎時不同程度的錘磨損站，從而降低了錘子的使用壽命和破碎機的效率。讓我們來談談抗沖擊移動破碎站嚴重磨損的原因和處理措施。

  錘磨是沖擊式破碎機的主要失效模式。通常，錘子使用壽命短，消耗大。它需要大量備件來維持正常生產和高生產成本。錘子壽命短的原因通常有兩個：首先，沒有正確選擇錘子的材料。板錘材料通常由高錳鋼制成。高錳鋼具有韌性好，強度高，可制造性好，硬度高的特點。在大沖擊或接觸應力的作用下，高錳鋼表面層會迅速產生嚴重的加工硬化，大大提高了表面硬度和耐磨性。然而，在實際使用中，沖擊力或接觸應力通常不足，并且表面不能通過加工硬化快速硬化，并且不能充分發揮耐磨性。其次，沒有正確選擇錘子結構。錘子有很多種形式，工作面寬而窄。厚而有效的磨損很大。有單頭工作和雙頭工作。有單面工作和雙面工作。單頭只有一次磨損。表面兩側有兩個磨損面，兩側有兩個磨損面。在耐磨板材料的相同條件下，具有大的有效磨損和磨損表面的板錘具有較長的使用壽命。

  從科學選擇錘子的材料和優化錘子的結構提高錘子的使用壽命。為了提高錘子的使用壽命，錘子應選擇一些耐磨性較好的材料，如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。高鉻鑄鐵是一種具有優異抗磨性能的材料，其耐磨性比高錳鋼強。缺點是韌性低。在大沖擊的情況下，容易發生脆性斷裂。為了提高錘子的強度并降低成本，可以在高錳鋼板上焊接一層高鉻鑄鐵，以實現耐磨性。低碳合金鋼主要是含有鉻和鉬等各種元素的合金結構鋼。它具有高硬度和良好的韌性。在相同的工作條件下，其使用壽命至少是高錳鋼錘的使用壽命的兩倍，而是淬火和回火。熱處理過程是關鍵。在錘子的結構選擇中，在工藝條件的條件下，耐磨板選擇寬，厚工作面和雙頭雙面錘的結構，可以大大提高錘的使用壽命。

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低合金高強度鋼是一類可焊接的低碳工程結構用鋼。其含碳量通常小于0.25％，比普通碳素結構鋼有較高的屈服點σs或屈服強度 σ0.2(30～80kgf/mm2)和屈強比σs/σb(0.65～0.95)，較好的冷熱加工成型性，良好的焊接性，較低的冷脆傾向、缺口和時效敏感性，以及有較好的抗大氣、海水等腐蝕能力。其合金元素含量較低，一般在2.5％以下，在熱軋狀態或經簡單的熱處理(非調質狀態)后使用；因此這類鋼能大量生產、廣泛使用。各發達工業國家的低合金高強度鋼產量約占鋼產量的10％。

　19世紀末，在低合金高強度鋼發展的初期，鋼種的合金設計只考慮抗拉強度。鋼中加入較高含量的Si、Mn、Ni、Cr等某一合金元素以改善某一方面的使用性能，但獲得高強度的主要手段仍然依賴于較高的含碳量。隨著鋼結構由鉚接向焊接發展，為了提高鋼的抗脆斷性能，逐步向降低鋼中含碳量和復合合金化的方向變化。20世紀50年代，為節約合金元素，曾采用熱處理的方法以獲得強度和韌性的良好匹配。60年帶，開始了稱之為微合金化和控制軋制生產的新階段，出現了一些新的鋼種。至70年代，發展成熟的微珠光體鋼和無珠光體鋼、針狀鐵素體鋼、超低碳貝氏體鋼、熱軋雙相鋼以及低碳馬氏體鋼在油氣輸送管線、深井油管、汽車鋼板等領域中得到推廣應用；預計在80年代，這些鋼種在工程結構材料中將占有重要的地位。中國于1957年開始研制低合金高強度鋼，結合中國的資源發展了Mn、Mn-V、Mn-Ti、Mn-Nb和Mn-Mo等一系列的鋼種，屈服強度為30～70kgf/mm2。

低合金高強度鋼按其主要性能和用途，可分為高強度用鋼、低溫用鋼和耐蝕用鋼三類：

　　高強度用鋼  這類鋼除高強度外還兼有優良的低溫韌性，其主要特點和用途見表。這類鋼的產量在中國占低合金高強度鋼產量的80％以上，其中屈服強度35～40kgf/mm2級的鋼種占大多數，應用為廣泛的是16Mn鋼。

　　低溫用鋼  它們屬于鐵素體型低溫用鋼。通過提高鋼的純凈度和降低鋼中磷、硫含量得到較低的韌性－脆性轉變溫度。這類鋼主要有09Mn2V（－70℃）、06MnNb(-90℃)、3.5％Ni(-100℃)和06AlNbCuN(-120℃)，用于制作低溫設備的零部件。

　　耐蝕用鋼  這類鋼對大氣、海水、流化氫等環境有一定程度的抗蝕能力，如10MnPNbRE鋼耐海洋大氣和海水腐蝕，用于船舶、板樁、井架；12MoAlV鋼適于制造煉油廠高溫流化氫設備;10MoWVNb鋼在用于400℃氫、氮、氨高壓管方面效果較好。

 低合金高強度鋼可在平爐、轉爐或電爐冶煉。中國在1979年以后已用氧氣頂吹轉爐-鋼包摧亞-連鑄板坯-熱連軋，或電爐-鋼包噴粉-厚板軋機的工藝流程生產 Nb、V、Ti低合金高強度鋼。鋼材一般在熱軋后使用，為得到均勻的組織和穩定的性能，通常采用高溫回火、正火、調質等傳統的金屬熱處理方法。屈服強度大于60kgf／mm2的非調質厚板也可采用軋后控制冷卻的方法來生產。

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