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方矩管采用直流電弧焊時，焊接電弧因受電磁力的作用而產(chǎn)生偏吹的現(xiàn)象稱為磁偏吹。它對焊接過程和質(zhì)量有重要不利影響，所以要盡量避免。今天我們?yōu)榇蠹医榻B一下造成磁偏吹的七點因素：

（一）地線位置不佳

由于電弧后方磁通密度大于電弧前方磁通密度，致使電弧偏向前方。所以方矩管焊接時，地線應接在收弧一端，同時注意改變焊條行走角度，使用非磁性地線夾。

（二）厚度不等

當焊接厚度不等的方矩管材時，會產(chǎn)生磁偏吹，原因在于厚件的磁場引力大，對帶電的電弧粒子產(chǎn)生吸引力大。這時應采用短弧焊接，焊條與平板的角度大一些，地線夾在厚板一側(cè)。

（三）焊接方向順序

 在焊縫較長時，如果采用直通焊，不僅易產(chǎn)生較大的焊接變形，而且也會產(chǎn)生磁偏吹。這種情況下，采用退焊法是避免磁偏吹的好辦法。

 （四）引弧收弧

 在工件邊緣焊接時，磁通密度發(fā)生了擠壓與變形，導致在電弧的前方與后方磁通密度不一的情況。靠近方矩管邊緣的地方比遠離邊緣的地方磁通密度大，根據(jù)電流在磁場中受力的物理規(guī)律，就產(chǎn)生了引弧時電弧偏向前方，收弧時電弧偏向后方的磁偏吹現(xiàn)象。要消除應加引弧板與收弧板，注意改變焊條行走角度。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

方矩管褶皺印缺陷是帶鋼退火后在平整拉矯過程中產(chǎn)生的一種常見的產(chǎn)品缺陷。一般有兩種形態(tài)，一種是橘皮狀褶皺印，特點是缺陷呈帶鋼滿面帶有且紋理細密狀，類似橘皮，是極為常見的皺褶印缺陷；另一種是樹枝狀褶皺印，這種缺陷延帶鋼縱向兩邊分布，類似樹枝狀，且無明顯周期。

   方矩管褶皺印產(chǎn)生的原因，一般認為是帶鋼經(jīng)過再退火后有明顯的上下屈服極限，下屈服極限有很長的屈服平臺，當帶鋼局部受到超過屈服極限的應力時，便會出現(xiàn)從彈性區(qū)到塑性區(qū)的突發(fā)轉(zhuǎn)變，即帶鋼所承受的應力超出彈性極限，因而產(chǎn)生屈服，使帶鋼斷面上產(chǎn)生不均勻和局部流動的變形，這時就會出現(xiàn)褶皺。

   五、預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；

要想避免產(chǎn)生此類缺陷，可以采取以下五種措施：

  （一）在退火工序應重點控制易產(chǎn)生褶皺的鋼種，尤其對鐵素體一類的體心立方結(jié)構(gòu)鋼。退火時應避免方矩管鋼帶縱向或橫向局部退火不均和鋼種不完全退火情況的發(fā)生，確保再結(jié)晶晶粒均勻長大。

  （二）在保證板型的前提下盡量減小延伸，避免升降速過快，穩(wěn)定拉矯速度，減小內(nèi)應力。

  （三）在熱軋工序，應盡量采取低的軋制溫度，防止晶粒粗大。在冷軋鋼帶工序，應控制軋制厚度均勻，確保較小的同板差，冷板軋后同板差應≤2.5%，這是減少方矩管鋼帶在拉矯過程產(chǎn)生表面皺褶印缺陷產(chǎn)生的首要條件。

     （四）對于上拉矯線前表面只要有細小裂紋或者小壓下量就產(chǎn)生嚴重褶皺缺陷的同批次鋼卷，要先通過平整機組，采用較大的延伸率對其進行平整，再針對不同的板型要求進行相應張力的拉矯。

 （五）方矩管鋼帶投入拉矯輥后，對其采取張力模式拉矯。拉矯機組投輥可有效減少機組張力，增加屈服區(qū)域的數(shù)量，減小屈服區(qū)域的寬度，從而減輕褶皺印缺陷。

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首先，我們需要了解螺旋鋼管的特點。它具有較高的強度和韌性，能承受大量的荷載，而且材料均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。此外，螺旋鋼管的制造工藝也比較成熟，生產(chǎn)成本相對較低，所以它經(jīng)常被用作建筑和工程中的基礎材料。

因此，在結(jié)構(gòu)支撐方面，螺旋鋼管是非常適合的材料。它可以被用來制造樓梯扶手，橋梁支撐，屋頂骨架以及其他大型建筑物的支撐結(jié)構(gòu)等。螺旋鋼管支撐結(jié)構(gòu)不僅具有較高的強度，而且能夠承受多種環(huán)境和氣候條件，不易被腐蝕和老化甚至可以承受和其他自然災害。

需要注意的是，在使用過程中，要根據(jù)實際情況和需要對螺旋鋼管進行預處理和加工。這包括對螺旋鋼管進行切割、折彎、焊接和磨砂等處理，以確保它們可以更好地滿足工程的需要。此外，要注意螺旋鋼管的安裝位置、角度和固定方式，以確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。

綜上所述，螺旋鋼管在結(jié)構(gòu)支撐方面具有很好的效果，可以被廣泛應用于各種規(guī)模的工程和建筑物中。不僅能夠提高建筑物的穩(wěn)定性和壽命，還能夠降低工程成本和維護成本，是一種值得推廣和使用的建筑材料。

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