影響鐵水脫硫噴壽命的因素主要有以下三點:
(一)堵,這是造成噴壽命低的重要原因之一,這與脫硫劑的流動性、噴粉罐的操作參數(shù)、管道內(nèi)的流動狀態(tài)及噴的結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān);
(二)耐火材料組織疏松,原因是澆鑄料在脫硫噴的使用溫度下不能進(jìn)行好的燒結(jié),致使組織疏松,結(jié)合強(qiáng)度低,熱震穩(wěn)定性差,噴使用壽命降低;

(三)開裂,強(qiáng)烈的溫度梯度使噴承受了巨大的熱應(yīng)力,使體耐火材料產(chǎn)生了縱向裂紋,這種裂紋的存在導(dǎo)致了耐火材料的剝落,鐵渣和鐵水浸入芯。燒壞內(nèi)芯鋼管,使噴無法繼續(xù)使用。
了解了上述因素后,我們就可以采取以下六個提高方矩管鐵水脫硫噴壽命的措施:
(一)在噴頭部改進(jìn)錨固件的焊接,即在原來的簡易倒“Y”形錨固件頂部加焊“十”字連接的圓鋼網(wǎng),以加固頭部耐火材料的結(jié)合;

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看火焰
轉(zhuǎn)爐內(nèi)碳氧化在爐口形成了火焰。爐口火焰的顏色、亮度、形狀、長度隨爐內(nèi)脫碳量和速度有規(guī)律地變化,所以能夠從火焰的外觀來推斷爐內(nèi)的碳含量。在吹煉前期碳氧化量少溫度低,所以爐口火焰短,顏色呈暗紅色;吹煉中期碳開始激烈氧化,火焰白亮,長度增加,也顯得有力;當(dāng)方矩管鋼水碳含量進(jìn)一步降低到0.20%左右時,由于脫碳速度明顯減慢,這時火焰要收縮、發(fā)軟、打晃,看起來火焰也稀薄些。=

(三)看火花
在爐口有爐氣帶出的金屬小粒,遇到空氣后被氧化,產(chǎn)生火花。碳含量越高火花呈火球狀和羽毛狀,火花彈跳有力;隨碳含量的逐漸降低火花依次爆裂成多叉、三叉、二叉,彈跳力也隨之減弱;當(dāng)碳ω〔c〕<0.10%時,火花幾乎消失,跳出來的均是小火星和流線。
此外還可以用吹煉一爐鋼的供氧時間和氧氣消耗量作為拉碳的參考。同時采用紅外碳硫分析儀、直讀光譜儀等成分的快速測定手段驗證人工判斷方矩管終點碳量的準(zhǔn)確性。

華北金屬主營-方管,矩形管,焊管,冷軋光亮熱軋焊管,無縫方管,低金方管,Q235方管,Q235B方矩管,Q345B方管,Q345C矩形管,q345d方管,16Mn方管,Q390-Q420-Q460-Q700方管,焊管,鍍鋅管,特殊材質(zhì),大口徑,小口徑,冷軋折彎方管,家具管,高強(qiáng)度鋼方管,無縫方管,異形管,非標(biāo)規(guī)格,ND鋼,耐候鋼,冷拔方管,產(chǎn)品托盤用汽車管大梁,鋼結(jié)構(gòu),工地建設(shè),冷軋退火折彎不開裂管,非標(biāo)規(guī)格,特殊材質(zhì),都可以定做都是卷板生產(chǎn),產(chǎn)品方管20× 20— 600× 600的特大型方管,以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標(biāo)圓管。 特大型600× 600× 25方管生產(chǎn)線、生產(chǎn)范圍10× 10— 600× 600,壁厚2— 25mm 。
熱軋方矩管的選用,應(yīng)該遵循以下四個標(biāo)準(zhǔn):
(一)中厚板的冷態(tài)可成形性與材料的屈服強(qiáng)度和伸長率有直接關(guān)系。屈服強(qiáng)度值愈低,產(chǎn)生變形所需的應(yīng)力愈小。伸長率值愈高,高的延展性可以允許方矩管承受大的變形量而不致斷裂。
(二)對用于承受沖擊負(fù)荷變形,例如船舶、橋梁、石油、管線用方矩管,為防止其使用中發(fā)生脆性斷裂,又要求其具有一定足夠高的沖擊韌性。

(三)薄鋼板的屈服強(qiáng)度表示出成形后的可成形性和強(qiáng)度,對普通碳素鋼板的成形,屈服點值過高,常常有可能發(fā)生過大的回彈、成形時容易破斷,磨具磨損快以及由于塑性不良而出現(xiàn)缺陷。然而材料的屈服點小于140Mpa時,又可能經(jīng)受不住成形過程中施加的應(yīng)力,對用于較復(fù)雜或復(fù)雜成形加工或沖壓加工的方矩管,通常要求具有比較低的屈服強(qiáng)度值,而且屈服比值愈小,由鋼板的成形性能愈好。

(四)對用于建筑結(jié)構(gòu)、橋梁及機(jī)械結(jié)構(gòu)件的方矩管,為防止斷裂,要求材料具有特點的抗拉強(qiáng)度,而為防止構(gòu)件變形,又要求鋼板材料具有一定的屈服強(qiáng)度,因此對這類用途的鋼材都要求規(guī)定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度的值或范圍值。
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