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 結晶器液面波動過大會造成方矩管坯夾雜物含量超標、縱裂等缺陷，嚴重的還會引起漏鋼。影響結晶器液面波動的因素不少，我們要對其進行控制可以采取以下七點措施：

控制注入結晶器內鋼水的流量，使鋼水量保持穩定。降低過熱度，以減小鋼水與結晶器銅板的溫差，并降低坯殼層的熱應力和收縮應力。這樣可以增加凝固速率，緩解液面波動，而中間包加熱技術可有效降低和穩定方矩管鋼水的過熱度。對浸入式水口的形狀、插入深度、位置等進行優化后，改善了結晶器流場。

冷卻控制保證冷卻管道的暢通及二冷噴嘴位置合適，根據鋼種的不同制定相應的冷卻制度。為使方矩管坯殼生長均勻，可適當減少結晶器冷卻區的冷卻水量。為減輕鼓肚傾向，可增大二冷區上部區域的冷卻強度，緩解液面波動。

設備維護在日常維護與定期檢修中，排查設備隱患，消除設備故障，有助于減少波動現象。

雜物控制通過調整合理的精煉渣組分、充分的精煉時間、合理的吹制度使夾雜充分上浮來減少氧化物夾雜，提高潔凈度。鈣合金、稀土合金是常用的夾雜物變形劑，向方矩管鋼水中喂鈣線是工業常用的氧化鋁變性處理方法。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

大口徑方矩管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。一般來說，冷卻速度愈快方矩管含碳量和合金成分愈高。冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大，形成的殘余應力就愈大。另一方面鋼材在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時，因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹，工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產生組織應力。組織應力變化的終結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。

     對于大口徑方矩管的冷卻，我們就簡單介紹下面三種冷床：

     （一）螺旋式冷床

     這種冷床是靠螺旋桿上的螺旋線推動冷床上的大口徑方矩管向前移動進行冷卻的。隨著螺旋桿的轉動，大口徑方矩管除了向前的推力外，還受到一個側向推力，因而一邊前進一邊橫移，只是向前進；

     （二）步進式冷床

     這種冷床是由步進梁和固定梁組成的。被冷卻大口徑方矩管由步進梁托起，向前移動一定距離后再放人固定梁的齒溝中。適當調整齒條的行程，可使大口徑方矩管每步進一下就滾動兩次，達到矯直大口徑方矩管的作用。目前新建的軋管機組，幾乎都采用步進齒條式冷床；

     （三）鏈式冷床

     過去多采用結構簡單的鏈式冷床，其結構簡單、造價低。但因其易產生鏈條錯位而使大口徑方矩管彎曲，以及從輸人輥道至冷床人口處不能自由收集大口徑方矩管，故現已很少采用。

     三種冷床相較，螺旋式冷床矯直作用好，比齒條式冷床輕，但安裝精度高。同時螺旋桿與方矩管之間易產生滑動，形成外表滑傷和壓痕，個別實用于冷卻較小直徑的方矩管。兩者均可保障方矩管冷卻后的曲折度在±1.6mm/m的范疇內，前者的特點是構造復雜，而后者是鋼管在螺旋后退中不存在滑動。

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表面劃傷又稱擦傷、刮傷、劃痕。是方管表面軸線方向出現的單條或多條平行的直線形機械損傷。目視或在放大鏡下觀看可見溝底。由于劃傷的溫度不同，溝痕會呈現不同的顏色。因此可以用來判斷產生劃傷缺陷的大概工序位置。

   一般高溫狀態下形成的劃傷，整個溝痕均被氧化；在藍脆溫度區形成的劃傷，其溝痕呈藍色；低溫劃傷時溝痕現鐵基體亮白色。鐵皮其深度目視能見幾毫米，長度自幾毫米至幾米以上，寬度也不等，多數的劃傷溝痕的都是等寬的，斷續地出現于鋼材的局部或全長。在顯微鏡下，劃傷的溝槽底部光滑，溝槽邊部和底部基本沒有脫碳現象。一般車削用鋼管，當劃傷的深度不超過規定的公差之半時，一般不影響使用。

   明顯的劃傷對拉拔用鋼管有一定的影響。在冷拉拔過程中，表面的劃傷溝痕，會惡化圓鋼和拉拔磨具之間的潤滑狀態，使拉拔后方矩管表面損壞加劇，嚴重的可導致拉拔模具的損壞。對于冷鐓用的鋼管，劃傷是不允許出現得缺陷之一。在冷鐓過程中，由于劃傷造成的表面損壞和應力集中，將直接造成冷鐓開裂，出現廢品。

   在高溫區可能產生劃傷位置和工序是：由于導衛裝置加工不良，安裝偏斜，磨損嚴重，或粘有氧化鐵皮而造成的劃傷；活套、跑槽等因安裝、加工因素形成粗糙表面或突起，使軋件跳套時被劃傷；在中溫或低溫區可能形成的劃傷的位置和工序是：鋼材在生產運輸過程中與粗糙的輥道、地板、冷床等設備接觸等。

   凡能在形成劃傷的地點和工序，常會出現火花或尖利聲響，并可找到殘留的絲狀金屬物。據此可找出產生方矩管擦傷的位置，再根據具體情況進行處理。

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