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管坯的穿孔方式有壓力穿孔，推軋穿孔和斜軋穿孔。

（1）壓力穿孔

壓力穿孔是在壓力機上穿孔，這種穿孔方式所用的原料是方坯和多邊形鋼錠。工作原理是首先將加熱好的方坯或鋼錠裝入圓形模中 （此圓形模帶有很小的錐度），然后壓力機驅動帶有沖頭的沖桿將管坯中心沖出一個圓孔。這種穿孔方式變形量很小，一般中心被沖擠開的金屬正好填滿方坯和圓形模的間隙,從而得到幾乎無延伸的圓形毛管,延伸系數大不超過。

（2）推軋穿孔

推軋穿孔是在推軋穿孔機上穿孔,這種穿孔方式是壓力穿孔的改進。把固定的圓錐形模改成帶圓孔型的一對軋輥。這對軋輥由電機帶動方向旋轉（兩個軋輥的旋轉方向相反），旋轉著的軋輥將管坯咬入軋輥的孔型，而固定在孔型中的沖頭便將管坯中心沖出一個圓孔。為了便于實現軋制，在坯料的尾端加上一個后推力（液壓缸），因此，叫做推軋穿孔。

這種穿孔方式使用方坯，穿出的毛管較短，變形量很小，延伸系數一般不大于1.1。推軋穿孔的優點如下：

1）坯料中心處于壓應力狀態，過程是沖孔和縱軋相結合，不會產生二輥斜軋的內折缺陷，毛管內表面質量好，對坯料質量要求較低；

2）沖頭上的平均單位壓力比壓力穿孔小50％左右，因而工具消耗較小；

3）穿孔過程中主要是坯料的中心部分金屬變形，使中心粗大而疏松的組織很好的加工而致密化，同時在壓應力作用下，毛管內外表面不易產生裂紋。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

斜軋穿孔機按照軋輥的形狀可分為錐形輥穿孔機、盤式穿孔機和桶形輥穿孔機。按照軋輥的數目分又可分為二輥斜軋穿孔機和三輥斜軋穿孔機。

斜軋穿孔機不管軋輥的形狀如何不同，為了保證管坯曳入和穿孔過程的實現，都由以下三部分組成：穿孔錐（軋輥入口錐），輾軋錐（軋輥出口錐）和軋輥壓縮帶——由入口錐到出口錐之過渡部分。

 二輥式穿孔機和三輥式穿孔機的特點?

二輥式穿孔機主要有帶導輥的穿孔機、帶導板的穿孔機和帶導盤的穿孔機，帶導輥的穿孔機一般不常用，只用于穿孔軟而粘的有色金屬，如銅管、鈦管等。帶導板的穿孔機具有孔型封閉好、接觸變形區長、穿出的毛管壁厚可以更薄的特點而仍然得到重視；帶導盤的穿孔機越來越得到發展，它的特點是：

1）生產率高，這是由于主動導盤對軋件產生軸向拉力作用，導致毛管軸向速度增加。快可以達到3～4支／分；

2）由于導盤的軸向力作用，使管坯咬入容易一些，減少了形成管端內折的可能性，也可以提高壁厚的精度；

3）導盤比導板有較高的耐磨性，從而減少了換工具的時間并提高了工具壽命；

  三輥式穿孔機的特點是：

     由于三個輥呈等邊三角形布置，因而在變形中管坯橫斷面的橢圓度小；

     由于三個輥都是驅動的，僅存在頂頭上的軸向力，因而穿孔速度較快，但頂頭上的軸向阻力比二輥式大；

    在軋制實心管坯時，由于管坯始終受到三個方向的壓縮，加上橢圓度小，一般在管坯中心不會產生，即形成孔腔，從而保證了毛管內表面質量。這種變形方式更適合穿孔高合金鋼管。三個軋輥穿孔時坯料和頂頭容易保正對中，因此毛管幾何尺寸精度高，即毛管橫斷面壁厚偏差小。

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1．荒管加熱不均：存在頭尾溫差、縱向溫差，容易造成鋼管外徑偏差。

     為了保證荒管加熱溫度的均勻化，就應確保荒管的加熱時間和爐熱及爐內氣氛的溫度均勻性。可采用爐內氣氛攪拌法（高溫循環風機）。

 2．鋼管顯微組織不合理：荒管的再加熱溫度，加熱時間及冷卻制度對鋼管的顯微組織和力學性能影響十分突出。

 3．荒管表面氧化及脫C：加熱溫度越高，保溫時間越長，氧化、脫C越嚴重。

①  當荒管表面嚴重氧化而出現較厚的氧化鐵皮時，定（減）徑后的鋼管會產生麻面。消除鋼管麻面和表面嚴重脫C的有效辦法是保證爐內氣氛呈弱還原性，嚴格按加熱

工藝要求，需控制的加熱溫度和時間，當生產不正常時，應及時降低再加熱爐的爐溫或  將爐內的荒管出爐。

②  荒管在出再加熱爐后，進定（減）徑之前，對其表面進行高壓水除磷，可以減少鋼管的麻面缺陷，提高鋼管的表面質量。

③  采用保護氣體再加熱爐來加熱荒管可以達到鋼管的表面無氧化。

 4．荒管過熱或過燒：當荒管的加熱溫度太高，加熱時間過長時，可能會出現。

 5．荒管表面擦傷：與輥道發生相對滑動產生，勤檢查及時調整。                                  

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