凌源無縫鋼管-天津大無縫管(在線咨詢)-q235無縫鋼管價格：

精密無縫鋼管酸洗概述：

利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO 等)與酸溶液發(fā)生化學反應，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、和混合酸等。

精密無縫鋼管酸洗常用介質(zhì)：

、硫酸、、磷酸、。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。

精密無縫鋼管酸洗工藝：

主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當溶液中含鐵量超過 80g/L，超過 215g/L 時，應更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。 為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。

精密無縫鋼管酸洗的作用：

對精密無縫鋼管表面進行除油、除銹，以便進行下道工序處理做準備。在生產(chǎn)過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進行拔制深加工。鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質(zhì)量會降低。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

管坯的穿孔方式有壓力穿孔，推軋穿孔和斜軋穿孔。

（1）壓力穿孔

壓力穿孔是在壓力機上穿孔，這種穿孔方式所用的原料是方坯和多邊形鋼錠。工作原理是首先將加熱好的方坯或鋼錠裝入圓形模中 （此圓形模帶有很小的錐度），然后壓力機驅(qū)動帶有沖頭的沖桿將管坯中心沖出一個圓孔。這種穿孔方式變形量很小，一般中心被沖擠開的金屬正好填滿方坯和圓形模的間隙,從而得到幾乎無延伸的圓形毛管,延伸系數(shù)大不超過。

（2）推軋穿孔

推軋穿孔是在推軋穿孔機上穿孔,這種穿孔方式是壓力穿孔的改進。把固定的圓錐形模改成帶圓孔型的一對軋輥。這對軋輥由電機帶動方向旋轉(zhuǎn)（兩個軋輥的旋轉(zhuǎn)方向相反），旋轉(zhuǎn)著的軋輥將管坯咬入軋輥的孔型，而固定在孔型中的沖頭便將管坯中心沖出一個圓孔。為了便于實現(xiàn)軋制，在坯料的尾端加上一個后推力（液壓缸），因此，叫做推軋穿孔。

這種穿孔方式使用方坯，穿出的毛管較短，變形量很小，延伸系數(shù)一般不大于1.1。推軋穿孔的優(yōu)點如下：

1）坯料中心處于壓應力狀態(tài)，過程是沖孔和縱軋相結合，不會產(chǎn)生二輥斜軋的內(nèi)折缺陷，毛管內(nèi)表面質(zhì)量好，對坯料質(zhì)量要求較低；

2）沖頭上的平均單位壓力比壓力穿孔小50％左右，因而工具消耗較小；

3）穿孔過程中主要是坯料的中心部分金屬變形，使中心粗大而疏松的組織很好的加工而致密化，同時在壓應力作用下，毛管內(nèi)外表面不易產(chǎn)生裂紋。

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喂入角及軋輥軸線與軋制線在水平面內(nèi)的夾角。選擇的范圍在8～150之間，常用的角度為10～120。。喂入角的選擇影響以下幾方面：

1)   喂入角越大，毛管的出口速度越大，軋制時間相應減少，可以提高機組的節(jié)奏，還可以降低工具消耗；

2)   喂入角越小，管坯咬入條件越好，原因是管坯與軋輥的接觸面積增大，摩擦力增大的緣故。

3)   喂入角的大小決定軋制力的大小，角度越大，軋機負載越大。若在一個軋輥上使用不同直徑的管坯（不同孔型），角度隨管坯直徑增加而減小。

50. 采用頂頭預旋轉(zhuǎn)的作用是什么？

有一些穿孔機組采用頂頭預旋轉(zhuǎn)裝置，在管坯咬入前，頂桿／頂頭以預定速度旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)速度約等于管坯轉(zhuǎn)速的70％左右。選擇預旋轉(zhuǎn)的原因有：

采用主動驅(qū)動的頂頭穿孔時，頂頭圓周速度可以在整個頂頭作用的變形區(qū)內(nèi)都大于金屬流動速度，這種運動學關系將導致前進效率有所提高，主要是對產(chǎn)品質(zhì)量有好的影響。

采用主動驅(qū)動的頂頭，等于增加了一個使管坯旋轉(zhuǎn)的附加力矩，從而有力于旋轉(zhuǎn)條件的建立，從生產(chǎn)實踐中可以證明，主動旋轉(zhuǎn)的頂頭提高了穿孔速度，這是由于增加了管坯旋轉(zhuǎn)力矩，而使軸向滑移減少。

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