都安方管-方矩管的生產廠家-焊管(多圖)：

華北金屬常年加工各種規格熱鍍鋅高頻焊管、方矩管、螺旋管，材質包括Q195、Q215、Q235、Q345、st37-2、ss400、st52-3、16Mn、J55、20＃等、現貨無縫管，石油套管、防腐管、管線管、高壓鍋爐管、流體管、化肥管、石油裂化管、船舶管、地質管。

焊條的標準

(1)按熔渣性質分類   可將焊條分為：酸性焊條和堿性焊條兩大類。熔渣以酸性氧化物為主的焊條稱為酸性焊條。熔渣以堿性氧化物和氟化鈣為主的焊條稱為堿性焊條。在碳鋼焊條和低合金鋼焊條中，低氫型焊條 ( 包括低氫鈉型、低氫鉀型和鐵粉低氫型 ) 是堿性焊條；其他涂料類型的焊條均屬酸性焊條。

堿性焊條與強度級別相同的酸性焊條相比，其熔敷金屬的延性和韌性高、擴散氫含量低、抗裂性能強。因此，當產品設計或焊接工藝規程規定用堿性焊條時，不能用酸性焊條代替。但堿性焊條的焊接工藝性能 ( 包括穩弧性、脫渣性、飛濺等 ) 較差，對銹、水、油污的敏感性大，容易出氣孔，有毒氣體和多，毒性也大。

2)  酸性焊條  

1．對水、鐵銹的敏感性不大，使用前經100～150℃烘焙1h

2．電弧穩定，可用交流或直流施焊

3．焊接電流較大

4．可長弧操作  

5．合金元素過渡效果差

6．熔深較淺，焊縫成形較好

7．熔渣呈玻璃狀，脫渣較方便

8．焊縫的常、低溫沖擊韌度一般

9．焊縫的抗裂性較差  

10．焊縫的含氫量較高，影響塑性

11．焊接時較少  

(3)  堿性焊條      

1．對水、鐵銹的敏感性較大，使用前經300～350℃烘焙l～2h

2．須用直流反接施焊；藥皮加穩弧劑后，可交、直流兩用施焊

3．同規格酸性焊條約小10％左右

4．須短弧操作，否則易引起氣孔

5．合金元素過渡效果好

6．熔深稍深，焊縫成形一般

7．熔渣呈結晶狀，脫渣不及酸性焊條

8．焊縫的常、低溫沖擊韌度較高

9．焊縫的抗裂性好

10．焊縫的含氫量低

11．焊接時稍多      

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

華北金屬公司主要產品為石油開采用套管、油管、管線管、割縫管、消防管、壓縮機管、托輥管、太陽能器扭矩管、鍋爐管、熱交換器管、樁管及結構管等，公司產品執行API SPEC 5CT、API SPEC 5L、ASTM A53/A53M、AS/NZS 1163、AS/NZS 1074、 AS/NZS 1396 、EN10217、EN10219、EN10255以及GB/T9711、GB/T3091、GB/T13793、GB/T19830、YB/T5209、SY/T5768等國內外標準。

管線管:是把抽出地面的油、氣或水，通過管線管輸送到石油和工業企業。管線管包括無縫和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。

管線管是一種主要應用于石油、行業中的用于將油、氣和水抽出地面并進行輸送的管道。管線管管端有平端、帶螺紋端和坡口端，其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。

低溫回火(150-250度)

低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，GB/T9711.1管線鋼管，滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58-64。

中溫回火(250-500度)

中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種GB/T9711.1管線鋼管和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35-50。

高溫回火(500-650度)

高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣泛用于汽車，GB/T9711.1管線鋼管，機床等的重要結構零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類?；鼗鸷笥捕纫话銥镠B200-330。

華北金屬公司主要產品為石油開采用套管、油管、管線管、割縫管、消防管、壓縮機管、托輥管、方矩管、螺旋鋼管、鍍鋅鋼管、太陽能器扭矩管、鍋爐管、熱交換器管、樁管及結構管等，公司產品執行API SPEC 5CT、API SPEC 5L、FM 1630、UL 852、JIS G3444、JIS G3452、ASTM A53/A53M、EN10217、EN10219、EN10255以及GB/T9711、GB/T3091、GB/T13793、GB/T19830、YB/T5209、SY/T5768等國內外標準。

一、用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗。

二、通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

三、利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率。

四、在成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成形。

五、使成型后的直縫方矩管合縫并采用氣體保護焊進行連續焊接。

六、采用縱列多絲埋弧焊在直縫鋼管內側進行焊接。

七、采用縱列多絲埋弧焊在直縫焊管外側進行焊接。

八、對直縫方矩管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。

九、對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。

十、對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高方矩管的尺寸精度，并改善管材內應力的分布狀態。

十一、在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能。

十二、將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。

十三、再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫方矩管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷。

十四、對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片。

十五、進行此項檢查以發現方矩管端缺陷。

十六、檢驗合格后的方矩管根據用戶要求進行防腐和涂層。

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