預熱有利于減低雙金屬耐磨復合板熱影響區的硬度,防止產生冷裂紋,這是焊接雙金屬耐磨復合板的主要工藝措施;預熱還能改善接頭塑性,減小焊后殘余應力。通常,35和45鋼的預熱溫度為150~250℃,含碳量再高或者因厚度和剛度很大,裂紋傾向大時,可將預熱溫度提高至250~400℃。若焊件太大,整體預熱有困難時,可進行局部預熱,局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150~200mm。
焊接雙金屬耐磨復合板焊條條件許可時優先選用堿性焊條;坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷,鏟挖出的坡口外形應圓滑,其目的是減少雙金屬耐磨復合板母材熔入焊縫金屬中的比例,以降低焊縫中的含碳量,防止裂紋產生。
雙金屬耐磨復合板焊接工藝參數由于母材熔化到一層焊縫金屬中的比例高達30%左右,所以一層焊縫焊接時,應盡量采用小電流、慢焊接速度,以減小雙金屬耐磨復合板母材的熔深。
雙金屬耐磨復合板焊后盡量要對焊件立即進行消除應力熱處理,特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下工作的焊件更應如此。消除應力的回火溫度為600~650℃。若焊后不能進行消除應力熱處理,應立即進行后熱處理。
耐磨板的擴散退火則是為減少金屬鑄錠、鑄件或鍛坯的化學成分和組織的不均勻性,將其加熱到高溫并長時間保溫,使鋼板中的元素充分擴散。由于擴散退火的加熱周期長、溫度高,盡管鋼的成分均勻了,但鋼板的組織因嚴重過熱,晶粒劇烈長大,韌性、塑性較差,因而尚需經歷一次完全退火或正火來細化晶粒。擴散退火耗能很大,材料燒損嚴重,多用于對質量要求較高的鋼錠及鑄、鍛坯件。
耐磨板中的脫碳是煉鋼過程中重要的反應。在脫碳過程中,產生大量的氣泡使熔池受到強烈的攪動,這使得鋼液溫度和化學成分的均勻,并能有效地清除鋼液中的氣體和非金屬夾雜物。
由于脫碳能夠起到這樣重要的作用,所以在煉鋼時,總是使爐料的平均碳含量超過鋼的規定碳含量,以便在氧化期中把這部分多余的碳分氧化掉。因此可以說,在煉鋼過程中,脫碳是手段而不是目的。為了造成碳的氧化,可往鋼液中吹氧或加礦石。
耐磨鋼有助于減輕重量和延長卡車車身、箱體、翻斗車、鏟斗、垃圾車等產品的使用壽命。原本只用作耐磨板,但事實證明,由于其兼具高硬度和高韌性的優勢,耐磨鋼在許多應用中也可作承載件來使用。耐磨板,可以設計出同時具備耐磨、堅固和重量輕特性的結構?,F在,它比以往更硬更韌,能承受重擊而無變形或開裂。所以,如果您是設備或機器的操作人員,不用擔心:達耐磨鋼能抵御沖擊、震動、撞擊、劃痕和刺戳。這種鋼可以日復一日地承受撞擊,持續作業。
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