北塔區板-16MnDR容器板-合金鋼板12cr1mov：

華北金屬（可切割）6-500厚主營：容器板，Q245R正火 Q345R正火 Q245R（R-HIC）、Q345R（R-HIC）9MnNiDR、15CrMoR、12Cr2Mo1R、12MnNiVR。合金板：Q355B/C/D/E（正火，Z向性能）15CrMo、42CrMo/40Cr、30CrMnSiA、12Cr1MoV

耐磨板：NM360、NM400、NM450、NM500

美標板：SA516GR70/60、SA387Gr11/12/22等系列

歐標板：P265GH/P355GH/16Mo3等鋼板

號鋼：20#鋼、35#鋼、40#鋼

可定軋：天鋼、唐鋼、舞鋼、新余、安鋼。湘鋼、邯鋼等。

加工硬化情況也對耐磨板原料的生產加工和運用導致一些不太好傷害。

因為金屬復合材料冷塑性形變生產制造到一定形抵抗力便會擴張，進一步的變形盡量提升機械設備功率，提高推動力消耗。除此之外，經加工硬化后，金屬復合材料幅度降低，再度變形便會導致開裂。便于消除這類硬化情況便于再度進行冷變形生產制造，中間務必進行加工硬化熱處理(2)冷塑性形變生產制造對其他特點的傷害經冷塑性形變生產制造后，耐磨板原料的使用性能和分析化學特點也將造成以使金屬復合材料及鋁合金型材的比電阻擴張，導電性能和電阻溫度指數值減少，傳熱系數也略微減少。冷塑性形變生產　耐磨板三種硬度表示方法對比

●常規表示有布氏(HB)，洛氏(HRC)，維氏(HV)，里氏(HL)硬度等，其中以HB及HRC較為常用。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

華北金屬-耐磨復合板生產工藝流程按軋機的軋制狀態可分為：熱軋耐磨復合板工藝流程及冷軋耐磨復合板工藝流程兩種。其中，冶金工程熱軋中板、厚板及薄板的工藝大同小異，一般都經過原料準備-加熱-軋制-熱態矯正-冷卻-探傷-桔整等主要工序，現分述如下。

耐磨復合板坯由連鑄或初軋廠運入板坯庫，由吊車卸下并存放于庫內（硅鋼板坯由保溫車熱送到硅鋼板坯庫，由吊車卸入保溫爐內，經檢查、補充清理后仍放入保溫爐內待軋）。冶金工程生產時，板坯由吊車單塊地吊到軌道，然后輸送到加熱爐前推入爐內加熱。加熱爐有連續式或平段式兩種，加熱好的板壞由輸道輸送到立式破鱗機上，把一次氧化鐵皮除去。接著進入一、二架兩輥粗軋機，來回軋制三道或五道，再進入第三、四架四輥粗軋機連軋，軋制一道。軋制過程用高壓水沖除氧化鐵皮，一般厚度軋到20~40mm，在第四架粗軋機后進行測厚、測寬及測溫。

其后，由輥道送至精軋機列前，先由飛剪切頭（亦可切尾），然后，經過四輥式精軋機組進行連軋。連軋后，鋼帶經層流冷卻進入地下卷取機卷成熱軋鋼卷，軋制工序便完成。隨后，按照鋼卷的不同用途分別送往冷軋廠、硅鋼片和本廠的精整系統。冶金工程精整的目的是為了矯正形狀、改善力學性能和改善表面形狀，一般有五條加工線，其中三條橫切加工線，一條縱剪加工線，一條熱平整加工線，經精整加工后，分品種進行包裝入庫待發。

生產線的整個軋制過程實現了全盤自動化。即從上料輥道開始—加熱爐加熱—初軋機軋制—精軋機軋制層流冷卻—卷取機卷取—直至鋼卷運輸鏈的分岔點為止，冶金工程生產線主要裝備有：三座步進式加熱爐，一套連續式熱軋機，地下卷取機和熱軋鋼卷精整加工線（一般是I~3號橫切機組、熱平整機組、縱剪機組）。

耐磨鋼板應用在什么行業

1)工程機械設備：裝載機推土機挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿2)裝卸機械設備：卸軋機鏈板、料斗襯板、抓斗刃板、中型自動翻斗車翻斗板、自卸車車身3）建筑機械設備：水泥推料機齒板、混凝土攪拌機襯板、攪拌樓襯板、除塵器襯板4）冶金機械設備：鐵礦燒結輸送彎頭、鐵礦石燒結機襯板、刮板機襯板、5）礦山機械設備：礦料、石料破碎機襯板、葉片6）其他機械設備：沙磨機筒體、葉片、各種港口機械耐磨部件、軸承結構件、鐵路車輪結構件、軋輥7）火電設備：磨煤機襯板、煤斗、煤分輸送管、煤分分配器格板、卸煤設備襯板

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