圓管(圖)-dn100鍍鋅方管價格-桐城方管：

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執行標準為GB/T3091-2008、GB/T8163-2008、GB/T8162-2008、GB/T9711.1-1997、API spec 5L 、API spec 5CT

華北金屬公司銷售產品規格為：30*30—1000*1000， 壁厚 3mm—35mm的方管，30*40-600*1200 壁厚3mm—35mm的大口徑無縫方矩管，直縫方管 600*600 無縫方管，400*400無縫方管，300*300無縫方管，500*700無縫矩管，800*800無縫方管，600*1000矩管，公司可訂做各種材質及非標型號方矩管。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

華北金屬常年銷售鍍鋅鋼管、螺旋鋼管、無縫方管、方管、無縫鋼管、合金管、高壓鍋爐管等各種鋼管產品。

焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉，否則會出現氣泡、砂眼、假焊等。會發生。它還會使焊縫變脆并降低剛性。

一般來說，鍍鋅鋼在低碳鋼外面涂有一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃，沸點約為908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬，低熔點鋅將形成“液態金屬脆化”。

同時，鋅和鐵會在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會降低焊接金屬的塑性，并在拉伸應力下導致裂紋。

如果角焊縫是焊接的，尤其是丁字接頭角焊縫，有可能產生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發，甚至會散發出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。

氧化形成的氧化鋅具有高熔點，約高于1800℃。如果焊接過程中參數太小，會導致氧化鋅渣夾雜。因為鋅變成了脫氧劑。產生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發，大量的白煙和灰塵被排放出來，這對人體有刺激和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。

必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達到滲透，溝槽尺寸應適當，一般為60 ~ 65，有一定間隙，一般為1.5 ~ 2.5毫米;為了減少鋅滲透到焊縫中，可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。

在實際監理工作中，集中控制采用集中倒角和無鈍邊。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性。

電極應根據鍍鋅管的基材選擇。一般來說，J422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼。

焊接方法:在焊接層多層焊接時，盡量熔化鋅層，使其汽化蒸發，從焊縫中逸出，這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態鋅。

焊接角焊縫時，鋅層應盡可能在層熔化、蒸發和蒸發，以從焊縫中逸出。方法是將電極末端向前移動約5 ~ 7毫米。當鋅層熔化時，應返回到原始位置并繼續向前焊接。

華北金屬常年銷售鍍鋅鋼管、螺旋鋼管、無縫方管、方管、無縫鋼管、合金管、高壓鍋爐管等各種鋼管產品，在天津和華北鋼管行業中有較高的信譽，為更好的服務客戶擴大經營范圍，我公司特開辦了上門送貨服務，并有專車專人接送洽談人員前來訂購業務。

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  螺旋焊接鋼管電阻對焊的過程分析

電阻對焊過程分為預壓、加熱、頂鍛、維持和休止等程序。其中個程序參與電阻對焊接頭的形成，后兩個則是操作中的必要輔助程序。

1、預壓  預壓的目的是建立良好且分布均勻的物理接觸點。為此，焊件的連接面及其電流導人的表面應很好地清理干凈，其連接面平行度的誤差應盡可能小些。以保證初始接觸點盡可能均布。 

2、加熱  加熱的目的是電阻對焊的主要階段，在機械力與電阻熱的綜合作用下，接觸點迅速加熱變形，導致接觸面積增加，擴展到整個結合面.從面接觸電阻趨向于零。焊件電陰L+J隨溫度上升而增大。在熱傳導作用下端面溫度漸趨均勻，而沿焊件端部縱深則形成一定的溫度分布，電阻對焊時的溫度分布曲線。同時在壓力作用下焊件漸漸產生塑性變形而縮短。

螺旋焊接鋼管對焊的分類

對焊可分為電阻對焊與閃光對焊兩大類。

1.電阻對焊將焊件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸后通電，利用電阻熱加熱至塑性狀態，然后施加頂鍛力完成焊接的方法稱電阻對焊。按壓力在焊接過程中的變化與否，電阻對焊又可分為等壓式與變壓式兩種。

2.閃光對焊  將焊件裝配成對接接頭，接通電源后使其端面逐漸移近達到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點(產生閃光)，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內達到預定溫度分布時，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。閃光焊又分為連續閃光焊.與預熱閃光焊兩種。

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